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Motoren und Getriebe
Kategorie:     Hersteller: 
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Ref.-Nr:3818 Asphaltmischanlage 150 t ASPHALTMISCHANLAGE Anlagenkomponenten 1. Trockentrommel Hersteller: Wibau 8,0/2,20m Baujahr: 1982 gel. Produktion in Mio. t: 2,0 Anzahl: 1 2. Trockentrommelbrenner Hersteller: Benninghoven 3Rax-Jet Baujahr: 1999 gel. Produktion in Mio. t: 0,5 Anzahl: 1 Technische Daten: Ölbrenner: 175 -1.400 kg/h 3. Entstaubung Hersteller: Wibau Baujahr: 1982 gel. Produktion in Mio. t: 2,0 Anzahl: 1 Technische Daten: MHT 90 - 140 4. Exhaustor Hersteller: Wibau gel. Produktion in Mio. t: 2,0 Anzahl: 1 Technische Daten: Filterfläche: 780 m² 5. Kamin gel. Produktion in Mio. t: 2,0 Anzahl: 1 Technische Daten: Höhe: 20 m, d=0,92 m 6. Heißbecherwerk Hersteller: Wibau Baujahr: 1982 gel. Produktion in Mio. t: 2,0 Anzahl: 1 7. Doppelfüllerbecherwerk Hersteller: Wibau Baujahr: 1982 gel. Produktion in Mio. t: 2,0 Anzahl: 1 8. Eigenfüllersilo Baujahr: 1982 gel. Produktion in Mio. t: 2,0 Anzahl: 2 Technische Daten: Inhalt 35 m³ 9. Fremd-/ Eigenfüllersilo Baujahr: 1982 gel. Produktion in Mio. t: 2,0 Anzahl: 1 Technische Daten: Inhalt 50 m³ 10. Steuerung Hersteller: Ammann Baujahr: 1998 gel. Produktion in Mio. t: 0,5 Anzahl: 1 Technische Daten: AS 2000 11. Asphaltmischturm Hersteller: Wibau /Ammann Baujahr: 1999 gel. Produktion in Mio. t: 0,5 Anzahl: 1 Technische Daten: 150 t/h 12. Siebmaschine Hersteller: Ammann Baujahr: 1998 gel. Produktion in Mio. t: 0,5 Anzahl: 1 Technische Daten: VA 2050-6 2 x 11 kW 13. Heißsilierung Hersteller: Eigen / Ammann Baujahr: 1998 gel. Produktion in Mio. t: 0,5 Anzahl: 1 Technische Daten: 2-Reihig mit Klappenkasten Ammann; Inhalt: Bypass: 2 x 12t, Sand: 2x22t, 2/5: 2x8t, 5/8: 2x8t, 8/11:2x8t, 11/16: 2x10t >16:2: 14. Mineralwaage Hersteller: Wibau gel. Produktion in Mio. t: 0,5 Anzahl: 1 Technische Daten: Inhalt: 3.000 kg 15. Mischer Hersteller: Wibau gel. Produktion in Mio. t: 0,5 Anzahl: 1 Technische Daten: Inhalt: 2.000 kg 16. Bitumenwaage Hersteller: Ammann Baujahr: 1998 gel. Produktion in Mio. t: 0,5 Anzahl: 1 Technische Daten: Inhalt: 325 l 17. Mischgutverladesilo Hersteller: Wasmus Baujahr: 1969 gel. Produktion in Mio. t: 2,0 Anzahl: 1 Technische Daten: Leistung: 4 x 85 t 18. Mischgutverladesilo Hersteller: Ammann Baujahr: 1999 gel. Produktion in Mio. t: 0,5 Anzahl: 1 Technische Daten: Leistung: 4 x 60 t 19. Bitumentankanlage Hersteller: L. Münz Baujahr: 1962 gel. Produktion in Mio. t: 2,0 Anzahl: 1 Technische Daten: Leistung: 5 x 27 m³ 20. Bitumentank Hersteller: Ammann Baujahr: 1999 gel. Produktion in Mio. t: 0,5 Anzahl: 1 Technische Daten: Leistung: 1 x 30 m³ liegend 21. Thermalölaggregat Hersteller: Wiesloch/Weißhaupt Baujahr: 1984 gel. Produktion in Mio. t: 2,0 Anzahl: 1 22. Eigenfüllerschnecken Baujahr: 1978 Technische Daten: 1 Stk. 7 x 0,3, 2 Stk. 5 x 0,25 gel. Produktion in Mio. t: 2,0 Anzahl: 1 23. Fremdfüllerschnecken Baujahr: 1978 Technische Daten: 2 Stk. 5 x 0,3 gel. Produktion in Mio. t: 2,0 Anzahl: 1 24. Recycling - Band Anzahl: 1 Technische Daten: Leistung: Antrieb 5,5 kW, SEW Aufsteckgetriebe AA: 23.2 m; BB: 650 mm Trommeldurchmesser: 440 mm gummiert 25. Recycling - Doseur Hersteller: Ammann Baujahr: 1998 gel. Produktion in Mio. t: 0,5 Anzahl: 1 Technische Daten: Leistung: Inhalt 8 m² Einschüttbreite 3.200 mm 26. Kompressor Hersteller: Worthington Baujahr: 2003 Anzahl: 1 Technische Daten: Leistung: 335 m³/h, 8bar, 30 kW 27. Kompressor Hersteller: Preßluft Franz Baujahr: 1990 Anzahl: 1 Technische Daten: Leistung: 3,05 m³/min, 10bar, 22 kW 28. Druckluftkessel Hersteller: Römer GmbH Baujahr: 1997 Anzahl: 1 Technische Daten: Leistung: 2.000 l; 11 29. Thermalöl-Brenner Hersteller: Weißhaupt Baujahr: 1984 Anzahl: 1 Technische Daten: L3Z-A D - C 30. Steigeband Anzahl: 1 Technische Daten: Leistung: Antrieb 30 kW, Fenner Getriebe AA: 63 m; BB: 800 mm Trommeldurchmesser: 440 mm gummiert 31. Abwurfband drehbar Eigenbau mit Baggerdrehkreuz Anzahl: 1 Technische Daten: Leistung: Antrieb 7 kW, AA: 18 m; BB: 800 mm Trommeldurchmesser: 440 mm gummiert Asphaltmischanlage 150 t Ref.-Nr:3817 KC 450 1 Stück Getriebe Hersteller: KWE Typ: KC 450 Leistung: 90 kW n1=1500 n2=33,553 i=44,7 KC 450 Ref.-Nr:3816 Beton Trennelemente 1. L-Elemente : 43 Stück Höhe 2,9 m , Breite: 0,7 m 2. L-Elemente : 26 Stück Höhe 4,0 m , Breite: 0,7 m 3. L-Elemente : 14 Stück Höhe 2,9 m , Breite: 1,2 m Beton Trennelemente Ref.-Nr:3815 Treppenturm Höhe: 20 m Länge x Breite: 2,6 x 4,6 m Treppenturm Ref.-Nr:3814 USE 1400 x 3500 mm Maschinenbeschreibung Das NIAGARA Entwässerungssieb dient zur Sandaufbereitung und Entwässerung feuchter Materialien. Das Wasser fließt hauptsächlich an der Aufgabeseite durch den Spaltsiebboden in den mitschwingenden Trichter und dann durch den Auslaufstutzen ab. Durch die Vibration verdichtet sich das Material während des Transportes auf dem Siebbelag. Das bewirkt eine weitere Entwässerung. Das Entwässerungssieb besteht aus einem Abstützgerüst, das an der Deckenkonstruktion, oder auf Stützen federnd befestigt ist, dem mitschwingenden Siebkörper, sowie der Kapselung. Die Schwingungserzeugung erfolgt entweder mit zwei Unwuchtmotoren oder mit einem elektromagnetischen Antrieb. Zur Beobachtung des Materialflusses sind im Deckelblech Schauluken angebracht. Die Abdichtung zwischen den feststehenden Schurren und den schwingenden Schwingfördererstutzen erfolgt mit Schlauchmanschetten, die mit Spannbändern befestigt werden. Die verwendeten Einzelteile sind in Anlehnung an DIN 7129 weitgehend genormt. Die Steuerung des Schwingförderers erfolgt vom Bedienpult der Gesamtanlage aus. Zusätzlich ist am Aufstellungsort ein EIN/AUS-Schalter installiert. Technische Daten Maschinen-Nr.: 23/207022/01 Baujahr:März 2003 Typ: USE 1400x3500 Neigungswinkel:3,5 ° Schwingendes Gewicht Maschine:ca. 2940 kg Gesamtgewicht Maschine:ca. 3807 kg Schallemission Die von der Maschine Typ: USE 1400x3500 verursachte arbeitsplatzbezogene Schallemission wurde mittels einer vergleichenden Geräuschmessung DIN 45635- 01-Kl1 festgestellt. Maschinen- bzw. Anlagenkonfiguration: Schwingsieb mit zwei Unwuchtmotoren. Der mit A- bewertete äquivalente Dauerschallpegel der Maschine beträgt LpAeq = 80 (dB). Die Messung erfolgt im Leerlauf der Maschine. Material:Kies mit Wasser Aufgabeleistung:250 t/h Aufgabegröße:0-32 mm Schüttgewicht:1,8 t/m³ Antrieb: 2 Unwuchtmotoren Typ: MVSI 10/9000 -S90 Fabrikat: ITALVIBRAS Leistung, zus. 15 kW Fliehkraft, zus.: 170 kN Nennspannung: 400 V Stromaufnahme,zus.: 28 A Netzfrequenz:50 Hz Stromart: Drehstrom Schutzart: IP 56 Drehzahl: 1000 1/min Schwingweite, max.:4,5 mm Anstellwinkel: 40 ° Drehmoment der Befestigungsschrauben: 873 Nm USE 1400 x 3500 mm
Ref.-Nr:3813 E 400 FS Schöpfrad Leistung: max. 400 - 500 t/h Körnung: z Zt. 0 - 2 mm Trogbreite: ca. 6.000 mm Troglänge: ca. 8.000 mm Antrieb: 15,0 kW Raddurchmesser: 6.500 mm Radbreite: 1.400 mm Becheranzahl: 28 Stck. Gewicht: ca. 37.000 kg 1 vollautomatische Drehzahlreglung für Schöpfrad E 400 FS Ref.-Nr:3812 Probenehmer Probenehmer Ref.-Nr:3811 Büro- und Mannschaftscontainer Büro- und Mannschaftscontainer 3 Stück Büro- und Mannschaftscontainer Ref.-Nr:3810 780 m / 1200 mm Bandgeschwindigkeit: 1,31 m/s Drehstrom -Schleifring -Motor: 160 kW Motor-Getriebe: Elastische Bolzenkupplung Stirnradgetriebe: 165 kW Getriebe -Band: Elastische Klauenkupplung 10,000 - 180 - 220 radial Antriebstrommel: Durchmesser 1250 mm, Trommelbreite 1400 mm Umlenktrommeln: 2 Stck.: Durchmesser 1000 mm, Trommelbreite 1400 mm 4 Stck.: Durchmesser 630 mm, Trommelbreite 1400 mm Spannstation mit Spanngewicht: 14,000 kp (ohne Füllung) 780 m / 1200 mm Ref.-Nr:3809 Sortieranlage Sortieranlage für die Sortierung von Hausmüll, Sperrmüll und Gewerbeabfall. Die Hauptanlagenteile bestehen neben den Förderbändern aus folgenden Anlagenteilen: Materialaufgabe - 3 Aufgabetrichter / 3 Plattenabzugsbänder Primärsiebung – 2 Trommelsiebe <100 mm, 100 – 300 mm, > 300 mm Misch-und Homogenisierungssieb manuelle Stör- und Schadstoffauslese Entschrottung – 5 Magnetabscheider Zerkleinerung - 2 Hammermühlen Sekundärsiebung – Trommelsieb < 20 mm,20 - 60 mm, > 60 mm Sichtung - 1 Rotationswindsichter und 2 Zick-Zack-Windsichter 2 Puffersilos Containerpressstation für Restmüll Handlesestrecke mit Ballenpresse Verfahrensbeschreibung Klassierbereich Mittels Polypgreifer wurde der Müll auf Plattenabzugsbändern aufgegeben, die die Anlage mit veränderbarem Massenstrom beschickten. In zwei identisch angelegten Primärtrommelsieben wurde der Müll in die Fraktion < 100 mm, 100 bis 300 mm und > 300 mm getrennt. Die Fraktion kleiner 100 mm enthielt überwiegend nativ-organische Bestandteile und diente als Ausgangsstoff für die Herstellung der Kompostrohmasse. Zunächst wurden mittels Überbandmagnetabscheider die Eisenbestandteile weitestgehend abgetrennt. Anschließend erfolgte in einer Trommel durch schonende Zerkleinerung leicht zerkleinerbarer Bestandteile ein Materialaufschluss, so dass in der nachfolgenden Siebstufe unter Ausnutzung der Kornbandverschiebung ein großer Teil der noch im Stoffstrom enthaltenen Störstoffe abgetrennt werden konnte. Die Fraktion 100 bis 300 mm und größer 300 mm dienten als Ausgangsstoff für die Produktion von Brennstoff, Papierfaserstoff und Kunststoff. Die Aufbereitung erfolgte für beide Fraktionen in gleicher Weise mit dem einen Unterschied, dass für die Überkornfraktion noch eine zusätzliche manuelle Störstofflesestelle eingerichtet wurde, um das Schadensrisiko für die nachgeschalteten Maschinen zu mindern. Zerkleinerung Um einen für die nachfolgende Sichtung optimalen Aufschluss zu erzielen, wurde die Fraktion größer 100 mm nach vorausgegangener Eisenabtrennung mittels Überbandmagnet zunächst in einer vertikalen Hammermühle zerkleinert und anschließend der Sekundärsiebung zugeführt. Die Zerkleinerte Fraktion hatte einen Anteil von ca. 95 % < 100 mm. Sekundärsiebung In dieser Siebstufe wurden Sprödstoffe, die in der selektiv wirkenden Hammermühle weitaus stärker zerkleinert wurden, aus dem Aufbereitungsprozess ausgeschleust. Anschließend erfolgte eine Absiebung mit dem Ziel einer Mengenstromteilung zur Beschickung der beiden Windsichteranlagen. Dabei war es durchaus gewollt, dass durch die schon erwähnte selektive Wirkung der Zerkleinerung zwei Stoffströme unterschiedlicher Zusammensetzung entstanden. Sichter Der Siebdurchfall der Sekundärsiebung war papierangereichert und wurde in einem Zick-Zack-Windsichter in Leicht- und Schwerfraktion getrennt. Diese Leichtfraktion - vorwiegend Papier – wurde über einen Kurzzeitspeicher vergleichmäßigt und stellte den Rohstoff für die Brennstofflinie (nicht mehr vorhanden) dar. Im Gegensatz zum Siebdurchfall wurde der Siebüberlauf kunsstoffangereichert. Er wurde in einem Rotationswindsichter ebenfalls in Leicht- und Schwerfraktion aufgetrennt. Auch hier erfolgte eine Vergleichmäßigung über einen Kurzzeitspeicher, bevor er der Papier-/Kunstofftrennung (nicht mehr vorhanden) zugeführt wurde. Sortierbereich Magnetabscheidung Die Abscheidung des Eisenschrottanteils erfolgte an insgesamt 5 Überbandmagneten. Neben einem Magnet für die Fraktion 0 – 100 mm waren 2 Magnete für die Fraktion 100 – 300 mm installiert. Zwei weitere Magnete entschrotteten zum einen die Sperrmülllinie unmittelbar nach der Hammermühle sowie die Fraktion 0 – 100 mm der Gewerbemülllinie (sofern der Alternativbetrieb eingeschaltet war) Der Eisenschrott aller Entnahmestellen wurde auf einem Gurtförderer gesammelt und in Container gefördert. Handsortierung Die Gewinnung von Wertstoffen guter Qualität erfolgte mittels Handauslese. Hierzu war – von der maschinellen Sortierung abgekoppelt – eine separate Handsortierstrecke eingerichtet worden. Sie verfügte über einen eigenen Annahmebereich in der Verfahrenstechnikhalle, wo geeignete Gewerbemüllchargen und Sammelware, z.B. aus Straßensammlungen, angeliefert wurden. Über ein Kanalband wurde eine Leseebene beschickt, die nach Bedarf mit bis zu acht Personen besetzt werden konnte. Die Auslese konnte sowohl als Negativ- wie auch als Positivauslese betrieben werden. Die aussortierten Wertstoffe, in der Hauptsache Papier, Pappe und Kunststofffolien, konnten lose in Container gesammelt oder zu Ballen verpresst werden. Reste aus Klassier- und Sortierbereich Für das Überkorn aus der Kompostrohstoffabsiebung, den Feinanteil aus der Sekundärabsiebung und die in den beiden Sichtern erzeugte Sichterschwerfraktion gab es noch keine geeigneten Trennverfahren, um die zweifelsohne noch enthaltenen Wertstoffe, wie z.B. Papier und Kunststoffe, einer sinnvollen Weiterverarbeitung zuzuführen. Sie wurden auf der Restedeponie abgelagert. Die Verladung erfolgte über eine Containerpressstation in Presscontainer. Sortieranlage
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